NÃquel 201 (N02201)
Ni 99.0 C 0.02 Cu 0.25 Fe 0.40 Mn 0.35 Si 0.35 S 0.01
High Performance Alloys almacena y produce este grado en las siguientes formas: Barra, hoja, placa, tubo. Pida una cotización sobre este grado.
NÃquel forjado comercialmente puro con propiedades similares a Alloy 200 pero con un contenido de carbono más bajo para evitar la fragilidad intergranular a temperaturas elevadas.
- Buena resistencia a la corrosión en ácidos y alcalinos, y es más utilizada en condiciones reductoras.
- Excelente resistencia a los alcalinos cáusticos e incluye estados fundidos.
- En soluciones de sales ácidas, alcalinas y neutras, el material muestra buena resistencia, pero en soluciones de sales oxidantes se producirá un ataque severo.
- Resistente a todos los gases secos a temperatura ambiente y en cloro seco y cloruro de hidrógeno se puede usar a temperaturas de hasta 550 C.
- La resistencia a los ácidos minerales varÃa según la temperatura y la concentración y si la solución está aireada o no. La resistencia a la corrosión es mejor en ácido desaireado.
- Prácticamente inmune al ataque intergranular por encima de 315 ° C; los cloratos deben mantenerse al mÃnimo.
- Fabricación y manipulación de hidróxido de sodio, particularmente a temperaturas superiores a 300 ° C.
- Producción de rayón viscoso. Fabricacion de jabón.
- Producción de hidrocloruro analino y en la cloración de hidrocarburos alifáticos como el benceno, metano y etano.
- Fabricación de monómero de cloruro de vinilo..
- Reactores y recipientes en los que se genera flúor y reacciona con hidrocarburos.
Propiedades FÃsicas
Densidad | 8.9 g/cm cube |
Calor EspecÃfico | 440 J/kg K |
Resistividad Eléctrica | 8.5 micro ohms cm |
Temperatura Curie | 358 C |
Rango de derretimiento | 1435-1445 C |
Expansión Termal | (106K) 14.3 (20-300 C) |
Propiedades Mecánicas Requeridas |
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Tensión LÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. |
R/A |
Dureza |
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Min |
50 KSi |
10 KSi |
40 |
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Max |
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Min |
345 MPa |
70 MPa |
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Max |
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Para superficies planas trabajadas en caliente de 5/16 pulg. (7,9 mm) y menos, el alargamiento será del 25% min.
PROPIEDADES MECANICAS | |
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Rendimiento de Fuerza | Rp 0.2% |
20 C Temp | 80 N/mm sq |
100 C | 70 N/mm sq |
200 C | 65 N/mm sq |
300 C | 60 N/mm sq |
400 C | 55 N/mm sq |
Fuerza de Tensión | RM |
45N/mm sq | |
Elongación | A5 min |
40% |
El NÃquel 201 se puede formar en caliente para casi cualquier forma. Se recomienda el rango de temperatura de 1200 ° F a 2250 ° F y debe respetarse cuidadosamente ya que la temperatura adecuada es el factor más importante para lograr la maleabilidad en caliente. Se debe buscar y comprender la información completa del proceso de formación antes de continuar.
NÃquel 201 puede formarse en frÃo por todos los métodos convencionales, pero debido a que las aleaciones de nÃquel tienen mayor rigidez que los aceros inoxidables, se requiere más potencia para adelantar las operaciones.
NÃquel 201 es la versión de bajo carbono del Nickel 200. Se prefiere sobre NÃquel 200 para aplicaciones que impliquen exposición a temperaturas superiores a 600 ° F. Con baja dureza de base y menor Ãndice de endurecimiento, es particularmente adecuado para la conformación en frÃo.
Propiedades mecánicas de alta temperatura del NÃquel 201 recocido | ||||
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Temp.°F | Fuerza de Tensión, PSI | Fuerza de Rendimiento, PSI | Elongación, % | Reducción de Area, % |
Ambiente | 58,500 | 15,000 | 50 | 73 |
200 | 56,100 | 15,400 | 45 | 74 |
400 | 54,000 | 14,800 | 44 | 72 |
600 | 52,500 | 15,300 | 42 | 72 |
800 | 41,200 | 13,500 | 58 | 80 |
1000 | 33,100 | 12,100 | 60 | 84 |
1200 | 22,200 | 10,200 | 74 | 90 |
Propiedades mecánicas nominales del NÃquel 201 | |||||
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Forma | Condición | Tensión |
Rendimiento de Fuerza (0.2% Offset) Kpsi |
Elongación in 2" (%) |
Dureza |
Rodamiento y Barra | Finalizado en Caliente, Finalizado en Caliente y Recocido |
50-60 | 10-25 | 60-40 | 75-100 Brinell |
Estirado en frÃo | 60-100 | 35-90 | 35-10 | 125-200 Brinell | |
Estirado en frÃo y Recocido |
50-60 | 10-25 | 60-40 | 75-100 Brinell | |
Placa | Enrrollado en Caliente |
50-70 | 12-25 | 60-35 | --- |
Enrrollado en Caliente y Recocido |
50-70 | 12-35 | 60-40 | --- | |
Tubos y TuberÃa* | Estirado en FrÃo Recocido |
50-70 | 10-28 | 60-40 | 62 Max Rockwell B |
Stress Liberado | 60-105 | 30-85 | 35-15 | 70-95 Rockwell B |
* Sin costura
Especificaciones
Forma |
Standard |
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Tipo de Metal |
UNS N02201 |
Barra |
ASTM B160 Din 17752 BS 3076 |
Alambre |
|
Hoja |
ASTM B162 Din 17750 BS 3072 |
Placa |
ASTM B162 Din 17750 BS 3072 |
Adecuación |
B366 |
Forjado |
ASTM B564 Din 17754 |
Alambre soldado |
|
Electrodo soldado |
ENi-1 |
NA 12 |
Todas las formas |
Din |
2.4068 |
STANDARDS INTERNATIONALES | ||||||
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PaÃs | Material | TuberÃa/Tubo | Hoja/Placa | Barra/Rodamiento | Adecuación | Forjado |
USA ASTM | UNS N02201 | B161 | B162 | B160 | B366 | B564 |
Alemania DIN | 2.4068 | 17751 | 17750 | 17752 | - | 17754 |
UK BS | NA 12 | 3074 | 3072 | 3076 | - | - |
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