MONEL K500 (UNS N05500)
Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010
High Performance Alloys almacena y produce MONEL K500 en este grado en las siguientes formas: Barra, barra cuadrada, sujetadores. Pida una cotización de este grado.
MONEL K500 es una aleación de nÃquel-cobre endurecible por envejecimiento que combina la resistencia a la corrosión de la Aleación 400 y el aguante por fatiga por corrosión de alta resistencia..
MONEL K500 es una aleación de nÃquel-cobre, endurecible por precipitación mediante adiciones de aluminio y titanio. MONEL K500 conserva las excelentes caracterÃsticas resistentes a la corrosión de 400 y tiene una mayor resistencia y dureza después del endurecimiento por precipitación en comparación con 400. La aleación K500 registra aproximadamente tres (3) veces el lÃmite elástico y el doble de resistencia a la tracción en comparación con la 400. MONEL K500 puede ser fortalecida aún más por el trabajo en frÃo antes del endurecimiento mediante precipitación.
- Excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta mayores a 480C.
- Resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes marinos y quÃmicos. Desde agua pura hasta ácidos minerales no oxidantes, sales y álcalis.
- Propulsores y ejes de bombas.
- Bombas y válvulas usadas en la fabricación de percloretileno y plásticos clorinatados.
La aplicación tÃpica de MONEL K500 que aprovecha la alta resistencia a la corrosión son los ejes de bomba, impulsores, ejes de hélice, componentes de válvulas para barcos y torres de perforación en alta mar, atornillados, collares de perforación de pozos de petróleo y componentes de instrumentación para la producción de petróleo y gas. Es particularmente adecuado para bombas centrÃfugas en la industria marina debido a su alta resistencia y bajas tasas de corrosión en agua de mar de alta velocidad.
MONEL K500 no es magnético. El MONEL K500 debe ser recocido cuando se suelda y la soldadura debe aliviarse antes del envejecimiento.
High Performance Alloys, Inc. almacena la aleación K500 en un rango de tallas que incluyen 3/8"-2-1/2" de diámetro estirado en frÃo, recocido y envejecido, y 2-3 / 4 '' -10 '' de diámetro acabado en caliente y envejecido. El material se puede suministrar en longitudes aleatorias, cortar a pedido o mecanizar según sus especificaciones. El mecanizado incluye perforación, torneado, roscado, formas CNC, bridas y más.
Requerimientos QuÃmicos |
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Ni |
Mn |
Si |
Fe |
Al |
S |
C |
Max |
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1.50 |
0.50 |
2.00 |
3.15 |
0.010 |
0.18 |
Min |
63.00 |
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2.30 |
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Propiedades Mecánicas Requeridas |
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Tensión LÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. |
Dureza Rockwell C, min.
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Dureza Brinell 3000 kg, min. |
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Trabajo en frÃo/SR Por encima de 1(25.4) a 3 |
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Min |
140 KSi |
100 KSi |
17.0 |
29 |
280 |
Max |
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Min |
965 MPa |
690 MPa |
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Max |
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Trabajo en Calor/ Envejecimiento por Dureza |
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Min |
140 KSi |
100 KSi |
20.0 |
27 |
265 |
Max |
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Min |
965 MPa |
690 MPa |
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Max |
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Forma |
Standard |
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tipo de Metal |
UNS N05500 |
Barra |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Alambre |
AMS4676 |
Hoja |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Placa |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Adecuación |
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Forjado |
QQ-N-286 Din 17754 |
Alambre soldado |
FM 60 ERNiCu-7 |
Electrodo soldado
|
FM 190 ENiCu-7 Din 17753
|
Din |
2.4375 |
Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de NÃquel-Cobalto, como MONEL K500, se clasifican entre moderadas y difÃciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente durante el trabajo, generan un calor alto durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal, debido a sus altas resistencias al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:
CAPACIDAD - La máquina debe ser rÃgida y dominada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rÃgidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
HERRAMIENTAS AFILADAS - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas se considera una herramienta ineficiente.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayorÃa de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayorÃa de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias estrechas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.
Tabla 16 | |
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TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
Operaciones | Herramientas de Carburo |
Desbaste, con interrupción severa | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA1 de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. Alimentación, 0.150 en profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4. |
Desbaste Normal | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de tasa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de punta. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.010 pulg. de alimentación, 0.150 pulg. de profundidad de corte, aceite seco o refrigerante a base de agua. |
Finalizado | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de alimentación, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Acite seco o refrigerante a base de agua. |
Taladrado áspero | Grados C-2 o C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, muela el rastrillo trasero de 0 grados, pos. De 10 grados. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de alimentación, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Seco, aceite o refrigerante a base de agua. |
Taladrado de acabado | Grados C-2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua. |
Notas: | |
1 SCEA - Ãngulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.
2 En cualquier punto donde el corte seco esté recomendado, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta podrÃa incrementar sustancialmente la vida útil de la misma. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva. 3 El refrigerante a base de aceite debe ser de calidad premium, sulfoclorinatado con aditivos de presión extrema. Y con viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 4 El refrigerante a base de agua debe ser de calidad premium, aceite soluble en agua sulfoclorinatada o con emulsion quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua en proporción de mezcla 15:1. El reffrigerante a base de agua puede causar picadura y una rápida falla en las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
Tabla 17 | |
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TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
Operaciones | Herramientas de Carburo |
Fresado enfrentado | El Carburo no es generalmente exitoso, el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 sfm. Alimentación: 0.005-0.008 in. Refrigerantes a base de agua o aceite reducirán los daños por choque termal de los dientes de corte de carburo. |
Fresado Final | No recomendado, pero los grados C-2 pueden ser exitosos en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 sfm. Alimentación: La misma del acero de alta velocidad. Refrigerantes a base de agua o aceite reducirán los daños por choque termal. |
Taladrado | Grado C-2 no recomendado, pero los taladros con punta pueden ser exitosos en una configuración rÃgida si no hay gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones. |
Escariado | Grados C-2 o C-3: Escariadores de punta recomendados, los escariadores de carburo sólido requieren una buena configuración. La geometrÃa de la herramienta es la misma que la del acero a alta velocidad. Velocidad: 50 sfm. Alimentación: La misma que la del acero a alta velocidad. |
Golpeado | No recomendado; hilos de máquina, o enrollarlos. |
Máquina de descarga eléctrica | Las aleaciones pueden cortarse fácilmente usando una máquina convencional con sistema de descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM). |
Notas: | |
5 La Serie M-40 de Aceros de Alta Velocidad incluyen M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir estos datos. Otros pueden ser adicionados y deben ser igualmente adecuados.
6 El refrigerante a base de aceite debe ser de calidad premium, sulfoclorinatado con aditivos de presión extrema. Y con viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 7 El refrigerante a base de agua debe ser de calidad premium, aceite soluble en agua sulfoclorinatada o con emulsion quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua en proporción de mezcla 15:1. El reffrigerante a base de agua puede causar chipping y una rápida falla en las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
Tabla 18 | |
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Corte por Arco de Plasma | |
Nuestras aleaciones pueden ser cortadas usando un sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco es lograda utilizando una mezcla de gases de argón e hidrógeno. El gas Nitrógeno puede ser sustituido por hidrógeno, pero la calidad del corte podrÃa deteriorarse levemente. la compra de aire o cualquier gas que contenga oxÃgeno deben ser evitados cuando se hace corte de plasma en estas aleaciones. |
MONEL® es una marca registrada de la familia de empresas INCO.
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