Inconel 718
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B637
UNS N07718 Alta Temperatura (UNS N07718)
Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6
High Performance Alloys almacena y produce Inconel 718 en este grado en las siguientes formas: Barra, barra plana, cortes de alambre, bobina suelta, carrete de alambre, lámina, placa, tubo, accesorio, disco, mecanizado. Pida cotización sobre este grado.
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Inconel 718 es una aleación reforzada Gamma Prime con excelentes propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, asà como a temperaturas criogénicas. Adecuado para temperaturas de hasta alrededor de 1300 F. Se puede trabajar fácilmente y endurecer por envejecimiento.
Excelente resistencia desde -423 grados F hasta 1300 grados F (-253 grados C a 705 grados C). Se puede endurecer por edad y puede soldarse en condiciones de envejecimiento total, excelente resistencia a la oxidación de hasta 1800 grados F (980 grados C). Normalmente se vende en la solución recocido, pero se puede pedir envejecido o trabajado en frÃo.
Los usos de Inconel 718 tienden a estar en el campo de componentes de turbinas de gas y tanques de almacenamiento criogénico. Motores a reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes e inversores de empuje, separadores de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente. Otros usos populares son el atornillado de alta resistencia y ejes profundos.
Requirimientos QuÃmicos |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Fe |
Mo |
Mn |
Si |
Cr |
C |
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Max |
55.0 |
Bal |
3.30 |
0.35 |
0.35 |
21.0 |
0.08 |
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Min |
50.0 |
|
2.80 |
|
|
17.0 |
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Propiedades Mecánicas Requeridas |
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|---|---|---|---|---|---|
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Tensión lÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. in 2 pulg. (50mm) o 4D min, % |
R/A |
Dureza Brinell |
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Min |
185 KSi |
150 KSi |
12 |
15 |
331 |
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Max |
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Min |
1275 MPa |
1034 MPa |
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Max |
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Forma |
Standard |
|---|---|
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Tipo de Metal |
UNS N07718 |
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Barra |
ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15 |
|
Alambre |
AMS 5832 |
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Hoja |
ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF14 ASTM B670 ASTM B637 |
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Placa |
ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF15 ASTM B670 ASTM B637 |
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Tubo
|
AMS 5589 AMS 5590
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TuberÃa
|
AMS 5589 AMS 5590
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Adecuaciones |
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Forjado |
ASTM B637 AMS 5562 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15 |
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Alambre soldado |
A5.14 ERNiFeCr-2 |
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Electrodo soldado
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Din |
2.4668 |
Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de nÃquel-cobalto como Inconel 718 se clasifican como moderadas a difÃciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones trabajan endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal y al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:
CAPACIDAD - La máquina debe ser rÃgida y potenciada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rÃgidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
AFILADO DE HERRAMIENTAS - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas en intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas se considera una herramienta ineficiente.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayorÃa de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayorÃa de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias pequeñas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.
| Tabla 16 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Desbaste, con interrupción severa | Giro u orientación C-2 y C-3 grado: inserto cuadrado de rastrillo negativo, 45 grados SCEA1, radio de punta 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4. |
| Desbaste Normal | Giro u orientación C-2 y C-3 grado: inserto cuadrado de rastrillo negativo, 45 grados SCEA, radio de punta 1/32. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 sfm dependiendo de la rigidez del alistamiento, 0.010 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco, aceite o refrigerante a base de agua. |
| Finalizado | Giro u orientación C-2 y C-3 grado: inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, 45 grados SCEA, radio de punta 1/32. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Seco o refrigerante a base de agua. |
| Desbaste central | Grados -2 o C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, muela el rastrillo trasero de 0 grados, pos. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua. |
| Desbaste Final | Grados -2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua. |
| Notas: | |
| 1 SCEA - Ãngulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.
2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de su vida útil. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva. 3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 4 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
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| Tabla 17 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Fresado delantero | El carburo generalmente no tiene éxito, pero el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo. |
| Fresado final | No recomendado, pero los grados C-2 pueden tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico. |
| Taladrado | No se recomienda el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rÃgida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en la punta. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones. |
| Escariado | Grados C-2 o C-3: Se recomiendan escariadores con punta, los escariadores de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometrÃa de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad. |
| Tapping | No recomendado, hilos de máquina o enrollados. |
| Mecanizado por electroerosión | Las aleaciones se pueden cortar fácilmente con cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM). |
| Notas: | |
| 5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este texto. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.
6 El refrigerante de aceite debe ser sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. |
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| Tabla 18 | |
|---|---|
| Corte por Arco de Plasma | |
| Inconel 718 puede ser cortado utilizando cualquier sistema de plasma convencional. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El aire contaminado o cualquier gas que contenga oxÃgeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones. | |
INCONEL® es una marca registrada de la familia de compañÃas INCO.
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