Inconel 625
AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
Alta Temperatura (UNS N06625)
Ni 61.0, Cr 21.5, Mo 9.0, Nb+Ta 3.6
High Performance Alloys almacena y produce Inconel 625 en este grado en las siguientes formas: Barra, barra cuadrada, alambres cortados, hoja, placa, tubo, tuberÃa, sujetadores, discos, maquinados, forjados. pida una cotización sobre este grado.
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Inconel 625 es un material con excelente resistencia a las picaduras, grietas y grietas por corrosión. Inconel 625 es altamente resistente en una amplia gama de ácidos orgánicos y minerales. Buena resistencia a altas temperaturas.
- Excelentes propiedades mecánicas a temperaturas extremadamente bajas y altas.
- Excelente resistencia a las picaduras, a la corrosión en grietas y a la corrosión intercristalina.
- Casi completamente libre del agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro.
- Alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050 C.
- La buena resistencia a los ácidos como el nÃtrico, fosfórico, sulfúrico e clorhÃdrico, asà como a los alcalinos hace posible la construcción de partes estructurales delgadas de alta transferencia de calor.
- Componentes donde se requiere exposición al agua de mar y altas tensiones mecánicas.
- Producción de petróleo y gas donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental existan a temperaturas superiores a 150 ° C.
- Componentes expuestos a gases de combustión o en plantas de desulfuración de gases de combustión.
- Pilas de bengalas en plataformas petroleras en alta mar.
- Procesamiento de hidrocarburos en proyectos de recuperación de arenas y aceites bituminosos.
Requerimientos QuÃmicos |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Fe |
Cr |
Si |
Mo |
Mn |
C |
|
Max |
|
5.0 |
23.0 |
0.50 |
10.0 |
0.50 |
0.10 |
|
Min |
58.0 |
|
20.0 |
|
8.0 |
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Propiedades Mecánicas Requeridas |
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|---|---|---|---|---|---|
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Tensión LÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. en 2 pulg. o 50mm o 4D, min., % |
R/A |
Dureza |
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Trabajo en FrÃo/Recocido |
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|
Min |
120 KSI |
60 KSi |
30 |
|
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|
Max |
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|
|
Min |
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|
|
Max |
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Trabajo en Calor/Recocido |
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Min |
120 KSi |
60 KSi |
30 |
|
|
|
Max |
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|
Min |
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Max |
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Forma |
Standard |
|---|---|
|
Tipo de Metal |
UNS N06625 |
|
Barra |
ASTM B446 AMS 5666 BS3076 |
|
Alambre |
AMS 5837 |
|
Hoja |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
|
Placa |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
|
Tubo |
ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133 |
|
TuberÃa |
ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133 |
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Adecuación |
ASTM B366 Din 17754 |
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Forjado |
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|
Alambre Soldado |
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Electrodo Soldado |
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NA 21 |
Todas las formas |
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Din |
2.4856 |
Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de nÃquel-cobalto, como Inconel 625, se clasifican entre moderadas a difÃciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el trabajo de mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal debido a sus altas resistencias al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:
CAPACIDAD - La máquina debe ser rÃgida y potenciada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rÃgidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
AFILAMIENTO DE HERRAMIENTAS - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no cuando haya necesidad de hacerlo. Un desgaste de 0.015 pulgadas se considera una herramienta ineficiente.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas con ángulo de inclinación positivo para la mayorÃa de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayorÃa de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias cercanas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.
| Tabla 16 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Desbaste, con severa interrupción | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA1 de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4. |
| Desbaste Normal | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados, dependiendo de la rigidez del alistamiento, 0.010 in. feed, 0.150 in. de profundidad de corte. Seco, aceite o refrigerante a base de agua. |
| Finalizado | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua. |
| Taladrado áspero | Grados C-2 o C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el mayor SCEA posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, muela el rastrillo trasero de 0 grados, pos. De 10 grados. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua. |
| Final del taladrado | Grados C-2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua. |
| Notas: | |
| 1 SCEA - Ãngulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.
2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva. 3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, aceite sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 4 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
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| Tabla 17 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operacions | Herramientas de Carburo |
| Fresado enfrentado | El carburo generalmente no tiene éxito, el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo. |
| Fresado Final | No se recomienda, pero los grados C-2 pueden tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico. |
| Taladrado | C-2 grado no recomendado, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rÃgida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones. |
| Escariado | Grados C-2 o C-3: Se recomiendan escariadores con punta; los de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometrÃa de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad. |
| Retocado | No recomendado, roscas de máquina, o formar rollos. |
| Mecanizado por Descarga Eléctrica | Las aleaciones se pueden cortar fácilmente utilizando cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM). |
| Notas: | |
| 5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este texto. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.
6 El refrigerante de aceite debe ser un aceite sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. |
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| Tabla 18 | |
|---|---|
| Corte por Arco de Plasma | |
| Nuestras aleaciones se pueden cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El aire de taller o cualquier gas que contenga oxÃgeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones. | |
INCONEL® es una marca registrada de la familia de compañÃas INCO.
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