HASTELLOY C276 (UNS N10276)
Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8
High Performance Alloys almacena y produce HASTELLOY C276 en este grado en las siguientes formas: Barra, barra hex, barra cuadrada, carrete de alambre, cortes de alambre, bobina suelta, hoja, placa, bobina, tubo, tuberÃa, codo, accesorio, acoplamiento, brida, sujetadores, forja, disco, mecanizado. Pida una cotización sobre este grado
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HASTELLOY C276 es una aleación de NÃquel-Cromo-Molibdeno que es considerada como la más versátil y resistente contra la corrosión. Esta aleación es resistente a la formación del lÃmite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayorÃa de las aplicaciones de procesos quÃmicos en condiciones de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, grietas por corrosión bajo tensión y atmósferas oxidantes de hasta 1900 ° F. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos quÃmicos.
- HASTELLOY C276 es una de las pocas aleaciones resistentes a las soluciones húmedas de cloruro de gas, hipoclorito y dióxido de cloro..
- HASTELLOY C276 tiene una resistencia excepcional a soluciones fuertes de sales oxidantes, como cloruros férricos y cúpricos..
- HASTELLOY C276 no es propenso a la precipitación del lÃmite de grano en la condición de soldadura y, por lo tanto, es adecuado para muchas aplicaciones de procesos quÃmicos.
- Digestores y plantas de blanqueo en la industria papelera.
- Componentes expuestos a gases ácidos.
- Equipos para plantas de desulfuración de gases de combustión.
- Evaporadores, intercambiadores de calor, filtros y mezcladores usados en ambientes de ácidos sulfúricos.
- Reactores de ácido sulfúrico.
- Equipo de proceso de cloruro orgánico.
- Equipos para procesos que utilizan haluro o catalizadores ácidos.
Algunas aplicaciones tÃpicas de HASTELLOY C276 incluyen componentes de equipos en procesos quÃmicos y petroquÃmicos de cloruro orgánico y procesos que utilizan haluro o catalizadores ácidos. Otras aplicaciones en la industria son pulpa y papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.
HASTELLOY C-276 es una aleación de nÃquel-cromo-molibdeno con resistencia a la corrosión como ninguna otra aleación en el mundo. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos quÃmicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados y calientes, solventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmicos y acéticos, anhÃdrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera, y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación C276 también resiste la formación de precipitados de lÃmite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace útil para la mayorÃa de los procesos quÃmicos en condición de soldadura. Tiene excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
HASTELLOY C276 La hoja 0.044 '' de espesor en condición tratada térmicamente a 2050 ° F, enfriada rápidamente, tiene una profundidad promedio de taza olsen de 0.48 ''. La aleación C-276 se puede fabricar con éxito por muchos métodos. La aleación tiende a endurecerse, pero con el cuidado adecuado, se forma fácilmente en caliente y en frÃo. Está disponible una información muy completa sobre soldadura, mecanizado y formado
Requerimientos QuÃmicos |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Cr |
Mn |
Mo |
C |
Si |
Fe |
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Max % |
Bal. |
16.5 |
1.0 |
17.0 |
0.010 |
0.08 |
7.0 |
|
Min % |
14.5 |
15.0 |
4.0 |
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Requerimientos de Propiedades Mecánicas |
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|---|---|---|---|---|---|
|
Tensión LÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. en 2 in. (50.8mm) o 4D min,% |
R/A |
Dureza |
|
|
Min |
100 KSi |
41 KSi |
40 |
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|
Max |
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|
Min (Métrica) |
690 MPa |
283 MPa |
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|
Max |
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Chart of Datos promedio de Tensión en temperaturas
Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de cobalto y nÃquel como HASTELLOY C276 se clasifican entre moderadas a difÃciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal, debido a su alta resistencia al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:
CAPACIDAD - La máquina debe ser rÃgida y adecuada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rÃgidas. Minimice el saliente de la herramienta.
AFILADO DE LA HERRAMIENTA - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas vuelve a una herramienta ineficaz.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayorÃa de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayorÃa de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, el trabajo se vuelve más difÃcil, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias estrechas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.
| Tabla 16 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Desbaste, con interrupción severa | Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA1 de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4. |
| Desbaste Normal | Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de tasa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de punta. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, alimentación de 0.010 pulg., profundidad de corte de 0.150 pulg. Refrigerante seco, a base de aceite o agua. |
| Finalizado | Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua. |
| Desbaste Aspero | Grados C-2 y C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, frese el rastrillo trasero de 0 grados, pos. de 10 grados. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua. |
| Perforado finalizado | Grados C-2 y C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua. |
| Notas: | |
| 1 SCEA - Ãngulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.
2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva. 3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, aceite sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 4 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
|
| Tabla 17 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Fresado enfrentado | El carburo generalmente no es exitoso, pero en el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquinado de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo. |
| Fin del Fresado | No se recomienda, pero en los grados C-2 puede tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico. |
| Taladrado | No se recomienda en el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rÃgida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones. |
| Escariado | Grados C-2 y C-3: Se recomiendan escariadores con punta, pues los de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometrÃa de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad. |
| Impactos | No recomendado, roscas de máquina, o formar rollos. |
| Mecanizado por Descarga Eléctrica | Las aleaciones se pueden cortar fácilmente utilizando cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM). |
| Notas: | |
| 5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este documento. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.
6 El refrigerante de aceite debe ser un aceite sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. |
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| Tabla 18 | |
|---|---|
| Corte con Arco de Plasma | |
| Nuestras aleaciones se pueden cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El ambiente del taller o cualquier gas que contenga oxÃgeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones. | |
HASTELLOY® es una marca registrada de Haynes International, Inc.
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