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Aleación HASTELLOY C-22 (UNS N06022) Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0 Descripción

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Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0

 

High Performance Alloys almacena y produce este grado en las siguientes formas: barra, cortes de alambre, bobina suelta, hoja / placa, tubo, tubería. Pida una cotización sobre este grado.

 

Panorama

HASTELLOY C-22 es un aleación de níquel-cromo-molibdeno con resistencia mejorada a picaduras, corrosión en grietas y bajo tensión. Resiste la formación de precipitados en el límite del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es adecuado para su uso en condición de soldadura. El C-22 tiene una resistencia sobresaliente tanto a los medios reductores como a los oxidantes y, debido a ello, se puede usar en condiciones molestas. Está demostrado que posee una excelente soldabilidad y alta resistencia a la corrosión como alambres y electrodos de relleno. La aleación ha demostrado buenos resultados en muchas aplicaciones al ser usada como cable de relleno donde otros cables resistentes a la corrosión han fallado.

C-22 puede ser fácilmente trabajado en frío debido a su ductilidad, pues es además el método preferido de formación. Se requiere más energía porque la aleación es generalmente más rígida que los aceros inoxidables austeníticos. La lámina de 0.28 '' de grosor en el tratamiento térmico a 2050 ° F, en condición de enfriamiento rápido, tiene una profundidad promedio de 0.49 en la tasa Olsen".



Química

Requirimientos Químicos

Ni

Cr

Mn

C

Mo

Si

Fe

Max

Bal.

22.5

0.50

0.015

14.5

0.08

6.0

Min

20.0

12.5

2.0


Datos de Tensión

Propiedades Mecánicas Requeridas

Tensión Límite

Rendimiento de Fuerza (0.2% OS)

Elong. in 2 pulg. (50.8mm) o 4D min., %

R/A

Dureza

Min

100 KSi

45 KSi

45

Max

Min

690 MPa

310 MPa

Max


Especificaciones

UNS

Barra

ASTM B574

Alambre

Hoja

ASTM B575

Placa

ASTM B575

Adecuación

ASME SB-366

Forjado

ASME SB-564

Alambre soldado

 

Electrodosoldado

 

Maquinado

Aleaciones a base de Níquel Cobalto & resistentes a la corrosión, temperatura y desgaste se clasifican entre moderadas y difíciles cuando se mecanizan, sin embargo, debe enfatizarse que pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el trabajo de mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen gran resistencia a la extracción de metal debido a su alta resistencia al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:

CAPACIDAD - La máquina debe ser rígida y potenciada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rígidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
AFILADO DE HERRAMIENTAS - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas en intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas se considera una herramienta ineficiente.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayoría de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayoría de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias cercanas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.

 

Tabla 16
TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Desbaste, con interrupción severa Giro u orientación C-2 y C-3: inserto cuadrado de rastrillo negativo, 45 grados SCEA1, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4.
Desbaste Normal Giro u orientación C-2 y C-3: inserto cuadrado de rastrillo negativo, 45 grados SCEA, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, 0.010 pulg. alimentación; 0.150 pulg. profundidad de corte. Refrigerante seco a base de agua y aceite.
Finalizado Giro u orientación C-2 y C-3: inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, 45 grados SCEA, 1/32 pulg. radio de la nariz Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. alimentación; 0.040 pulg. profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua.
Desbaste lento Grados C-2 o C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y 1/16 pulg. de radio de punta. Si la barra de herramientas está soldada, muela el rastrillo trasero de 0 grados, pos. de 10 grados. rastrillo lateral, 1/32 pulg. radio de punta y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, 0.005-0.008 pulg. alimentación; 1/8 pulg. profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua.
Finalizado lento Grados C-2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de inserción. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua.
Notas:
1 SCEA - Ángulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.

2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva.

3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU.

4 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, soluble en agua sulfoclorado o emulsión química con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos.

 

Tabla 17
TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Fresado Inicial El carburo generalmente no tiene éxito, pero el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo.
Fresado Final No se recomienda, pero los grados C-2 pueden tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico.
Taladrado No se recomienda el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rígida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones.
Escariado Grado C-2 o C-3: se recomiendan escariadores con punta; los de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometría de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad.
Toques No recomendado, roscas de máquina, o formar rollos.
Mecanizado por electroerosión Las aleaciones se pueden cortar fácilmente utilizando cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM).
Notas:
5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este texto. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.

6 El refrigerante de aceite debe ser sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU.

7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, soluble en agua, sulfoclorado o emulsión química con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1.

 

Tabla 18
Corte por Arco de Plasma
Nuestras aleaciones se pueden cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El ambiente del taller o cualquier gas que contenga oxígeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones.

 

HASTELLOY® es una marca registrada de Haynes International, Inc.