Hastelloy B2 (UNS N10665) Ni 68, Mo 28, Fe 2, Co 1, Cr 1 Descripción
Ni 68, Mo 28, Fe 2, Cr 1, C 0.02 Mn 1.0
High Performance Alloys almacena y produce Hastelloy B2 en este grado en las siguientes formas: Barra, bobina suelta, hoja / placa, sujetadores. Pida una cotización sobre este grado.
Hastelloy B2 es una aleación de nÃquel-molibdeno con una resistencia significativa a entornos reductores, como el cloruro de hidrógeno gaseoso y los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. Hastelloy B2 proporciona resistencia al ácido sulfúrico puro y a una serie de ácidos no oxidantes. La aleación no debe usarse en medios oxidantes o donde haya contaminantes oxidantes disponibles en medios reductores. Se puede producir una falla prematura si se usa la aleación B2 donde el hierro o el cobre están presentes en un sistema que contiene ácido clorhÃdrico.
A los usuarios de la industria les gusta la resistencia a una amplia gama de ácidos orgánicos y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro.
Hastelloy B2 resiste la formación de granulados precipitados de carburo en la zona lÃmite afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayorÃa de las aplicaciones de procesos quÃmicos en la condición de soldadura. Las zonas de soldadura afectadas por el calor han reducido la precipitación de carburos y otras fases para garantizar una resistencia uniforme a la corrosión.
La aleación B2 también tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión..
Resistencia superior al ácido clorhÃdrico, catalizadores de cloruro de aluminio y otros productos quÃmicos fuertemente reductores. Excelente resistencia a altas temperaturas en atmósferas inertes y de vacÃo.
Hastelloy B2 es una aleación de nÃquel-molibdeno especialmente adecuada para la manipulación de equipos de entornos quÃmicos reducidos.
Aplicaciones en la industria de procesos quÃmicos que involucran ácido sulfúrico, fosfórico, clorhÃdrico y acético. Los usos en calor varÃan desde temperatura ambiente a 1500 ° F dependiendo de los ambientes (por favor, solicite asesoramiento técnico).
Requerimientos QuÃmicos |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Mo |
Fe |
Cr |
C |
Si |
Mn |
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|
Max |
Bal. |
30.0 |
2.0 |
1.0 |
0.02 |
0.10 |
1.0 |
|
Min |
26.0 |
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Propiedades Mecánicas Requeridas |
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|---|---|---|---|---|---|
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Tensión LÃmite |
Rendimiento de Fuerza (0.2% OS) |
Elong. % |
R/A |
Dureza Rockwell
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Min |
110 Ksi |
51 KSi |
40 |
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|
Max |
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|
Min |
760 MPa |
350 MPa |
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|
Max |
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UNS |
UNS N10665 |
|---|---|
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Barra |
ASTM B335 ASME SB335 |
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Alambre |
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Hoja |
ASTM B333 |
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Placa |
ASTM B333 ASME SB333 |
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Adecuación |
ASTM B366 ASME SB366 |
|
Forjado |
ASTM B564 |
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Alambre Soldado |
A5.14 ERNiMo-7 |
|
Electrodos Soldados |
ASME SFA 5.11(ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7)
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Tubos/TuberÃa sin costuras |
ASTM B622 ASME SB622 |
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TuberÃa soldada |
ASTM B619 ASME SB619 |
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Tubo Soldado |
ASTM B626 ASME SB626 |
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Varillas de soldadura pura |
ASME SFA 5.14(ENiMo-7) |
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Din |
2.4617 |
Formabilidad
Hastelloy B2 está hecha para el trabajo duro, pero se puede formar cuando se toman las precauciones adecuadas. La lámina (0,063 '' de grosor) en condiciones de tratamiento térmico a 1950 ° F y enfriamiento rápido tiene una profundidad promedio de taza de olsen de 0,57 '' o 14.5mm.
Soldadura
Hastelloy B2 resiste la formación de carburo granulado lÃmite que cae en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayorÃa de las aplicaciones de procesos quÃmicos en la condición de soldadura. Las zonas de soldadura afectadas por el calor han reducido la precipitación de carburos y otras fases para garantizar una resistencia uniforme a la corrosión.
Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de nÃquel-cobalto como Hastelloy B2, se clasifican entre moderadas y difÃciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente durante el trabajo, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal debido a sus altas resistencias al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:
CAPACIDAD - La máquina debe ser rÃgida y adecuada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rÃgidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
HERRAMIENTAS AFILADAS - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas se considera una herramienta ineficiente.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayorÃa de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayorÃa de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias estrechas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.
| Tabla 16 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Desbaste, con interrupción severa | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA1 de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4. |
| Desbaste Normal | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de tasa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de punta. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, alimentación de 0.010 pulg., Profundidad de corte de 0.150 pulg. Refrigerante seco, a base de aceite o agua. |
| Finalizado | Girando o mirando hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua. |
| Desbaste Aspero | Grados C-2 o C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, frese el rastrillo trasero de 0 grados, 10 grados pos. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua. |
| Taladrado Final | Grados C-2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua. |
| Notas: | |
| 1 SCEA - Ãngulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.
2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva. 3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, aceite sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 4 El refrigerante a base de agua debe ser un aceite soluble en agua sulfoclorado de calidad superior o una emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos. |
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| Tabla 17 | |
|---|---|
| TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO | |
| Operaciones | Herramientas de Carburo |
| Fresado enfrentado | El carburo generalmente no tiene éxito, pero el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo. |
| Fresado Final | No se recomienda, pero los grados C-2 pueden tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico. |
| Taladrado | No se recomienda el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rÃgida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones. |
| Escariado | Grados C-2 o C-3: Se recomiendan escariadores con punta, pues los de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometrÃa de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad. |
| Golpeado | No recomendado, roscas de máquina, o formar rollos. |
| Mecanizado por descarga eléctrica | Las aleaciones se pueden cortar fácilmente utilizando cualquier sistema de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) convencional o alambre (EDM). |
| Notas: | |
| 5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este texto. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.
6 El refrigerante de aceite debe ser sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU. 7 El refrigerante a base de agua debe ser un aceite soluble en agua sulfoclorado de calidad superior o una emulsión quÃmica con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. |
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| Tabla 18 | |
|---|---|
| Corte por Arco de Plasma | |
| Hastelloy B2 se puede cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El aire de taller o cualquier gas que contenga oxÃgeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones. | |
HASTELLOY® es una marca registrada de Haynes International, Inc.
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