INCONEL Alloy X (HX) (UNS N06002)

Ni Bal, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0, Mn 1.00, C 0.1, Si 1.00,S 0.03, Co 1.5, W 0.6

 

High Performance Alloys almacena y produce INCONEL Alloy X en este grado en las siguientes formas: Barra, hoja, placa, disco, maquinado, forjado. Request quote en este grado.

 

Panorama

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Resistente al Calor (UNS N06002)
INCONEL Alloy X es una aleación a base de níquel forjado con excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. Todas las formas del producto son excelentes en términos de formación y soldadura. Aunque INCONEL Alloy X se destaca principalmente por su resistencia al calor y a la oxidación, también tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y tiene una buena resistencia a la carburación, excelente resistencia a atmósferas reductoras o carburantes. La aleación X es una de las superaleaciones de base de níquel más utilizadas para componentes de motores de turbina de gas.

AMS 5754 no tiene requisitos de rendimiento o resistencia a la tracción, pero requiere un máximo de dureza y mínimos de ruptura de tensión. Fuerte y resistente a la oxidación hasta 2200 grados. F (1200 Deg. C) - INCONEL Alloy X es una solución sólida de grado reforzado que ofrece buena resistencia a la oxidación hasta 2200 grados F (1200 grados C).

Características

RESISTENCIA A LA OXIDACION
La excelente resistencia a la oxidación de INCONEL Alloy X se ilustra a continuación. Las pruebas se hicieron exponiendo las muestras al aire seco a 2000 grados. F. y para secar el aire presurizado a 300 psi a 1750 grados. F. Dos criterios para evaluar la resistencia a la oxidación son el cambio de peso y la profundidad de la penetración de corrosión. INCONEL Alloy X sobresale en ambos aspectos, debido a la formación de una tenaz película protectora de óxido.

RESISTENCIA A LA CARBURIZACION Y A LA NITRURACION
INCONEL Alloy X también resiste la carburación y la nitruración, dos condiciones comunes que a menudo conducen a fallas tempranas en aleaciones de alta temperatura. Después de 100 horas en coque de petróleo, otros cuatro materiales fueron completamente penetrados por la carburación, mientras que las muestras de Aleación X no mostraron ninguna carburación. De diez materiales evaluados en una atmósfera de hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a 1100 grados F. y 25,00 psi durante 64 días, la Aleación X tenía una caja de nitruro de menos de un cuarto del grosor del material competitivo más cercano sin ataque intergranular.

 

Aplicaciones

INCONEL Alloy X encuentra uso en equipos de procesos petroquímicos y turbinas de gas en secciones de la zona de combustión en caliente. También se usa para componentes estructurales en aplicaciones de hornos industriales, debido a la excelente resistencia a la oxidación.

INCONEL Alloy X se recomienda especialmente para su uso en aplicaciones de hornos porque tiene una resistencia increíble a atmósferas oxidantes, reductoras y neutras. Los rodillos de horno hechos de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de operar durante 8700 horas a 2150 grados. F. Las bandejas de horno, utilizadas para soportar cargas pesadas, han estado expuestas a temperaturas de hasta 2300 grados. F. en una atmósfera oxidante sin doblarse ni deformarse. La Aleación X es igualmente adecuada para su uso en tubos de escape de motores a reacción, componentes de postquemadores, álabes de turbina, álabes de boquilla, calentadores de cabina y otras partes de aviones.

Latas de combustión de turbinas de gas y conductos, equipos de tratamiento térmico.

Alloy X tiene un amplio uso en motores de turbina de gas para componentes de la zona de combustión, como conductos de transición, latas de combustión, barras de pulverización y soportes de llama, así como en postquemadores, tubos de escape y calentadores de cabina. Se recomienda su uso en aplicaciones de hornos industriales porque tiene una resistencia inusual a atmósferas oxidantes, reductoras y neutras. Los rodillos de horno de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de operar durante 8.700 horas a 2150 grados F (1177 grados C). INCONEL Alloy X también se utiliza en la industria de procesos químicos para retortas, muflas, rejillas de soporte de catalizadores, deflectores de horno, tubos para operaciones de pirólisis y componentes de secado rápido.

Propiedades útiles para piezas de aeronaves y hornos: INCONEL Alloy X se recomienda especialmente para uso en aplicaciones de hornos porque tiene una resistencia inusual a las atmósferas oxidantes, reductoras y neutras. Los rodillos de horno hechos de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de la operación durante 8,700 horas a 2150 grados. F (1177 grados C).

 

Química

Datos de Tensión

Especificaciones

 

Maquinado

Machinability RATING: 27% de B-1112

TASA TÍPICA DE DESMONTAJE: 45 pies / minuto de superficie con herramientas de alta velocidad, 125 pies / minuto de superficie con carburo.

COMENTARIOS:
Se debe tener cuidado para asegurarse de que haya una configuración rígida de la máquina y herramientas afiladas, y así no se produzca el endurecimiento del trabajo y el acristalamiento de la superficie. INCONEL Alloy X es mecanizable tanto en forma forjada como fundida. Se requieren bajas velocidades de corte y un amplio flujo de refrigerante.

Los ángulos de herramienta sugeridos para herramientas de carburo de punta de tungsteno son de 8 a 10 grados. ángulo de inclinación lateral desde el borde de corte, de 5 a 8 grados. ángulo de inclinación hacia atrás, de 5 a 7 grados. ángulo de alivio final y 15 a 30 grados ángulo lateral de vanguardia. El radio de la punta debe ser de 1/32 a 1/16 de pulgada.

Los taladros de acero de alta velocidad deben rectificarse en un ángulo incluido de 135 a 140 grados. con un ángulo libre de 10 grados. La banda debe reducirse a aproximadamente un tercio del grosor de una broca estándar.

Se pueden obtener mejores acabados aumentando la velocidad y disminuyendo la alimentación. No se recomiendan máquinas automáticas de tornillo porque las velocidades son generalmente excesivas y las herramientas con punta de carburo no aguantan. Se debe usar un fluido de corte a base de azufre para mecanizar esta aleación. Todos los restos de fluido de corte deben eliminarse antes del tratamiento térmico o el uso a alta temperatura.

La siguiente tabla se puede usar como guía en el mecanizado de la aleación INCONEL X. Las cifras se modificarán por factores como el tamaño y el tipo de herramienta, el tipo de equipo de mecanizado, el tamaño del material y la naturaleza del corte.

 

 

Tratamiento Térmico

Todas las formas forjadas de INCONEL Alloy X se suministran en la solución de tratamiento térmico a menos que se especifique lo contrario. El tratamiento térmico estándar es a una temperatura de 2150 grados. F (1177 Deg. C) seguido de enfriamiento rápido. Otras temperaturas de tratamiento térmico también pueden ser efectivas para ciertas formas y condiciones.

Las propiedades enumeradas aquí son valores promedio basados ​​en pruebas de laboratorio hechas por el fabricante. Solo son indicativos de los resultados obtenidos en tales pruebas y no deben considerarse como máximos o mínimos garantizados. Los materiales deben ser probados bajo condiciones de servicio reales para determinar su idoneidad para un propósito particular. Todos los datos representan el promedio de seis o menos pruebas a menos que se indique lo contrario. Todos los datos que se muestran para el material envejecido durante 1,000, 4,000, 8,000 y / o 16,000 horas se basan en pruebas de un solo calor. Las unidades secundarias (métricas) utilizadas en este folleto son las del sistema SI.

 

INCONEL® es una marca registrada de Special Metals Corporation.