Aleación HPA COBALT 6BH Resistente al uso (Co-Cr-W) (UNS R30016)
Co 60, Cr 30, W 4.50, C 1.15, Si 1.1
High Performance Alloys almacena y produce la aleación HPA COBALT 6B H en este grado en las siguientes formas: barra, barra plana, hoja y placa. Pida una cotización sobre este grado.
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Resistencia al desgaste (Co-Cr-W)
QuÃmica del AMS 5894. Este material sobrepasa al 6K con mejor ductibilidad, con la misma excelente dureza.
La aleación HPA COBALT 6B H tiene la misma composición de Cobalt 6B, excepto que el material es laminado en caliente y luego endurecido por envejecimiento. El endurecimiento directo por envejecimiento después del laminado en caliente proporciona la máxima dureza y resistencia al desgaste. Las ventajas que esto genera son una mayor vida útil, caracterÃsticas de borde retenidas y una mayor dureza. Estas propiedades se suman a la resistencia a la irritación y al agarre del Cobalt 6B.
El cobalto 6B H es conocido en la industria como un metal que está a la vanguardia. Las ventajas económicas son su amplio tiempo de desgaste, menos tiempo de inactividad y menos reemplazos.
Protectores contra la erosión de turbinas de vapor, Barras de guÃa de sierras de cadena, Cojinetes de alta temperatura, Aspas de ventilador de hornos, Vástagos de válvula, Equipo de procesamiento de alimentos, Válvulas de aguja, Revestimientos de centrÃfuga, Matrices de extrusión en caliente, Matrices de conformación, Boquillas, Tornillos de extrusión, y muchas otras superficies de variado uso.
Las aplicaciones para la aleación 6BH también incluyen máquinas para fabricar losas, rodillos de trituración de rocas y equipos para fábricas de cemento y acero. La aleación 6BH es muy adecuada para piezas de válvula, émbolos de bomba
La aleación forjada 6BH ofrece la resistencia a la fatiga y la tenacidad de una microestructura trabajada en caliente, con la corrosión térmica y la resistencia al desgaste de la aleación a base de cobalto. High Performance Alloys, Inc. tiene inventarios en hoja y placa. La barra se puede producir 1/2 '' a través de 2-1 / 2 '' de diámetro. La barra se puede suministrar en longitudes aleatorias o cortar a pedido. Las planchas se ofrecen enteras, pueden cortarse con abrasivo o procesarse adicionalmente mediante servicios de chorro de agua.
Resistencia al desgaste data.
6BH Requirimientos QuÃmicos |
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---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
Mo |
Mn |
C |
Si |
Fe |
Max |
3.0 |
32.00 |
1.50 |
2.0 |
1.40 |
2.0 |
3.0 |
Min |
28.00 |
0.5 |
0.90 |
0.2 |
6BH Propiedades Mecánicas Requeridas |
|||||
---|---|---|---|---|---|
Tensión LÃmite |
Fuerza de Rendimiento (0.2% OS) |
Elong. |
R/A |
Dureza |
|
Min |
130 KSi |
70 KSi |
Rc 40 |
||
Max |
|||||
Min |
896 MPa |
483 MPa |
|||
Max |
UNS R30016 |
|
---|---|
Barra |
AMS 5894 QuÃmica |
Hoja |
AMS 5894 QuÃmica |
Placa |
AMS 5894 QuÃmica |
Forjado |
|
La aleación 6BH generalmente se mecaniza con herramientas de carburo de tungsteno y producirá un acabado de aproximadamente 200-300 RMS. Los insertos de carburo se usan con un portaherramientas negativo de 5 grados (0.9 rad.) y un ángulo de avance de 30 grados (0.52 rad.) o 45 grados (0.79 rad.). Las herramientas para enfrentar o perforar son esencialmente las mismas, excepto para mayores espacios libres donde sea necesario. Para obtener mejores resultados en la perforación, la banda debe mantenerse delgada. Longitud de la máquina de tornillo, se deben utilizar taladros con punta de carburo. En el escariado, se debe usar un ángulo de corte de 45 grados (0.79 rad.). Los grifos de alta velocidad no se recomiendan para la aleación 6BH, pero los hilos se pueden producir mediante técnicas EDM. Para un mejor acabado de la superficie, se debe moler HPA COBALT 6B H.
6BH es molido para obtener tolerancias cercanas con excelentes propiedades de acabado. No enfrÃe el material seco de la base, ya que puede causar imperfecciones en la superficie.
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