HAYNES 25 (L605, Stellite 25, UNS R30605)
AMS 5759, AMS 5537, UNS R30605

Co Base, Ni 10.0, Cr 20.0, W 15.00, Mn 1.5, C 0.33, Si 0.40, Fe 3.00, S 0.030, P 0.040

High Performance Alloys almacena y produce HAYNES 25 (L605) en este nivel en las siguientes formas: barra, carretes de alambre, cortes de alambre, hoja / placa, tira, tubo. Pida una cotización sobre este nivel.

 

Features

• Increíble fortaleza a altas temperaturas
• Resistente a la oxidación a 1800° grados F
• Resistente a los golpes
• Resistente a ambientes marinos, ácidos y fluidos corporales

 

Propiedades

HAYNES 25 (L605) es una superaleación de cobalto no-magnética. HAYNES 25 (L605) mamtiene gran fortaleza más allá de los 2150°grados F. AMS 5759 exige un rendimiento mínimo de fuerza de 45,000 psi a temperatura ambiente. HAYNES 25 (L605) mantiene una gran resistencia a la oxidación más allá de los 1900° grados F. HAYNES 25 (L605) tiene una habilidad única para resistir la corrosión en ambientes muy severos. Altamente resistente al ácido hydroclorídrico, ácido nítrico y al cloro húmedo wet (sujeto a cuidados en su selección a ciertas concentraciones y temperaturas)

Aplicaciones

• Cámaras con motores a combustión con turbinas a gas y quemadores posteriores
• Rodamientos a altas temperaturas
• Resortes
• Válvulas coronarias

 

 

Química

Datos de Tensión

 

Templado

La dureza de HAYNES 25 (L605) es típicamente 250 BHN y nunca mayor de 275 BHN según la especificación. No es significativamente endurecible. No responde a los tratamientos de envejecimiento habituales, pero por deformación a temperaturas relativamente bajas (700-1100 ° F) puede mejorar la resistencia a la fluctuación y a la ruptura cuando la aleación está en uso a temperaturas inferiores a 1300 ° C; F. Además, la resistencia a la tracción y a la fluctuación se puede mejorar trabajando en frío. HAYNES 25 (L605) es una aleación austenítica.

 

Performance Profile

La aleación L605 es la más fuerte de todas las formadas de cobalto, útil para uso continuo a 1800 ° F. Debido al uso prolongado y extendido, esta aleación ha sido objeto de muchas investigaciones para determinar sus propiedades en una amplia gama de condiciones, por lo que es un material inusualmente bien caracterizado. La aleación L-605 es también conocida como Aleación 25.

Cuando se expone durante períodos prolongados a temperaturas intermedias, la aleación L-605 exhibe luego una pérdida de ductilidad a temperatura ambiente de la misma manera que otras superaleaciones como X o 625.

La aleación L-605 se solda con arco de tungsteno gaseoso, de gas metálico, de metal blindado, haz de electrones y soldadura por resistencia. No se recomienda la soldadura por arco sumergido. Utilice un buen ajuste de la junta, con restricción mínima, a baja temperatura entre pasadas y enfríe rápidamente de la soldadura. Para una ductilidad máxima, los componentes fabricados deben ser recocidos a 2150-2250°grados F, y enfríe rápidamente.

Resistencia a la Corrosión

HAYNES 25 (L605) tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a la carburización. La aleación, Si bien no está destinado principalmente a la corrosión acuosa, es resistente a la corrosión por ácidos como el clorhídrico y nítrico, además de ser resistente a las soluciones de cloro húmedo.

Density: 0.330 lbs./cubic inch

Maquinabilidad

PROMEDIO: 15% de B-1112
TASA TÍPICA DE DESMONTAJE: 25 pies / minuto de superficie con herramientas de alta velocidad, 70 pies / minuto de superficie con carburo.

COMENTARIOS:
Todas las operaciones habituales de mecanizado se llevan a cabo fácilmente. Las herramientas de alta velocidad de la serie M40 se usan con frecuencia. Las herramientas de aleación y carburo M2 tienen una aplicación limitada y no se recomiendan para fresado, taladrado o roscado. Los fluidos de corte a base de agua clorados con azufre funcionan con éxito al mecanizar esta aleación

PROPIEDADES DEL TRABAJO EN FRIO

La aleación de Cobalto L605 tiene excelentes características de resistencia y dureza en condiciones de trabajo en frío. Estos niveles altos también son evidentes a temperaturas elevadas, lo que hace al Alloy L605 ser bastante adecuado para aplicaciones como rodamientos. Se puede lograr un aumento adicional en dureza y resistencia a través del envejecimiento del material trabajado en frío.

ESTABILIDAD TERMICA

Cuando se expone durante períodos prolongados a temperaturas intermedias, la aleación en cobalto L605 exhibe una pérdida de ductilidad posterior a temperatura ambiente de la misma forma que algunas otras superaleaciones reforzadas con soluciones sólidas, como HASTELLOY ALLOOY ó INCONEL 625. Este comportamiento se produce como consecuencia de fases perjudiciales. En el caso de Alloy L605, la fase en cuestión es la fase CO ₂ W. La aleación HAYNES 188 es significativamente mejor en este aspecto que la aleación L605.

*Compuesto de múltiples pruebas de hojas.

 

 

 

 

RESISTENCIA AL IMPACTO METAL CON METAL

La Aleación en Cobalto L605 exhibe una excelente resistencia a la corrosión del metal. Los resultados de desgaste que se muestran a continuación se generaron en pruebas de pasador de disco a temperatura ambiente del material de adaptación estándar. Las profundidades de desgaste se dan en función de la carga aplicada. Los resultados indican que la aleación L605 es superior en resistencia a la corrosión de muchos materiales, y solo es superado por la aleación ULTIMETTM y la HAYNES 6B. Ambos materiales fueron diseñados específicamente para tener una excelente resistencia al desgaste.

 

PROPIEDADES DE DUREZA A ALTAS TEMPERATURAS

Los siguientes son los resultados de las pruebas de dureza estándar en caliente en hornos de vacío. Los valores se dan en unidades DPC (Vickers) medidas originales y conversiones a la escala Rockwell C / B entre paréntesis.

 

RESISTENCIA A LA CORROSION ACUOSA

HAYNES 25 (L605) no fue diseñado para resistir medios corrosivos acuosos. Datos promedio de corrosión representativos fueron entregados para comparación. Para aplicaciones se necesita resistencia a la corrosión en ambientes acuosos. Las aleaciones ULTIMET y HASTELLOY® resistentes a la corrosión deben ser consideradas.

RESISTENCIA A LA OXIDACION

Cobalt Alloy L605 exhibits good resistance to both air and combustion gas oxidizing environments, and can be used for long-term continuous exposure at temperatures up to 1800°F (980°C). For exposures of short duration, Alloy L605 can be used at higher temperatures.

Pruebas de Parámetros de Oxidación

Las pruebas de oxidación de la plataforma se llevaron a cabo exponiendo muestras de 3/8 pulg. X 2.5 pulg. X grosor (9 mm x 64 mm x grosor), en un soporte giratorio, a productos de combustión de aceite No. 2 quemados en una proporción de aire y combustible de aproximadamente 50: 1. (La velocidad del gas fue de 0,3 mach aproximadamente). Las muestras se retiraron automáticamente de la corriente de gas cada 30 minutos y se enfriaron con ventilador hasta casi la temperatura ambiente y luego se volvieron a insertar en el túnel de calor.

*Flujo de aire a una velocidad de 7.0 pies / min. (213,4 cm / min.) pasan las muestras. Muestras recicladas a temperatura ambiente una vez por semana.
**Pérdida de Metal + Promedio de Penetración Interna.

 

Maquinado

Marcaciones de Maquinabilidad

 

Las aleaciones descritas aquí recibieron trabajos de endurecido rápido durante el mecanizado y requirieron más potencia para cortar que los aceros al carbono lisos. El metal es & lsquo; gomoso, & rsquo; con chips que tienden a ser fibrosos y resistentes. Las herramientas deben ser rígidas y no se deben utilizar a más del 75% de su capacidad nominal. Tanto la pieza de trabajo como la herramienta deben mantenerse rígidas; El voladizo de la herramienta debe minimizarse. La rigidez es particularmente importante cuando se mecaniza titanio, ya que éste tiene un módulo de elasticidad mucho más bajo que el acero o las aleaciones de níquel. Las piezas delgadas de titanio tienden a desviarse bajo las presiones de la herramienta, causando vibraciones, roces de la herramienta y problemas de tolerancia.
Asegúrese de que las herramientas estén siempre afiladas. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Las virutas de titanio en particular tienden a agrietarse y soldarse a los bordes de corte de la herramienta, acelerando el desgaste y la falla de la misma. Recuerde: los bordes cortantes, particularmente los insertos desechables, son prescindibles. No cambie dólares en tiempo de máquina por centavos en costos de herramienta.

La velocidad de avance debe ser lo suficientemente alta como para garantizar que el filo de la herramienta quede por debajo del corte anterior, evitando así zonas endurecidas. Generalmente se requieren velocidades lentas con cortes pesados. Los lubricantes de aceite de petróleo con clohidrato de azufre se recomiendan para todas las aleaciones, excepto el titanio. Dichos lubricantes pueden diluirse con aceite de parafina para cortes de acabado a velocidades más altas. La herramienta no debe montarse sobre la pieza de trabajo, ya que esto endurecerá el material y dará como resultado un desgaste o rotura prematura de la herramienta. Use un chorro de aire dirigido sobre la herramienta cuando corte en seco, para aumentar significativamente su vida útil.

Los lubricantes o fluidos de corte para titanio deben ser cuidadosamente seleccionados. No use fluidos que contengan cloro u otros halógenos (fluor, bromo o yodo), para evitar riesgos de corrosión. Las siguientes velocidades son para operaciones de torneado de un solo punto, utilizando herramientas de acero de alta velocidad. Esta información se proporciona como una guía para la maquinabilidad relativa, se utilizan velocidades más altas con herramientas de carbono.

 

RA330 TM y RA333 TM son Marcas Registradas de Rolled Alloys
353 MA TM es una Marca Registrada de Avesta Sheffield
20Cb-3 TM es una Marca Registrada de Carpenter Technology
HR-120TM es una Marca de Haynes International
INCONEL TM es una Marca de Special Metals